Una clase de plásticos usada en las industrias aeroespacial y electrónica puede descomponerse químicamente en sus elementos más básicos y volver a formarse en el mismo material innumerables veces.

Investigadores de la Universidad de Colorado Boulder, que publican el avance en la revista Nature Chemistry, destacan que se trata de un paso importante en el desarrollo de polímeros de red reparables y totalmente reciclables, un material especialmente difícil de reciclar, ya que está diseñado para mantener su forma e integridad en condiciones extremas de calor y otras condiciones adversas. El estudio documenta cómo este tipo de plástico puede descomponerse y rehacerse a perpetuidad, sin sacrificar sus propiedades físicas deseadas.

«Estamos pensando en formas diferentes de romper los enlaces químicos –señala Wei Zhang, autor principal del estudio y director del departamento de química–. Nuestros métodos químicos pueden ayudar a crear nuevas tecnologías y nuevos materiales, así como ser utilizados para ayudar a resolver la actual crisis de los materiales plásticos».

Sus resultados también sugieren que la revisión de las estructuras químicas de otros materiales plásticos podría conducir a descubrimientos similares sobre cómo romper y reconstruir completamente sus enlaces químicos, permitiendo la producción circular de más materiales plásticos en nuestra vida cotidiana.

Los métodos de reciclaje convencionales descomponen mecánicamente los polímeros en polvo, los queman o utilizan enzimas bacterianas para disolverlos. El objetivo es acabar con piezas más pequeñas que puedan utilizarse para otra cosa, como zapatos hechos con neumáticos reciclados o ropa hecha con botellas de agua de plástico recicladas. Ya no es el mismo material, pero no acaba en un vertedero o en el océano.

Lo que han conseguido Zhang y sus colegas ha sido invertir un método químico y han descubierto que pueden tanto romper como formar nuevos enlaces químicos en un polímero de especial rendimiento. Estos nuevos métodos químicos también están listos para su comercialización y pueden conectarse a la producción industrial actual.

Este avance en el reciclaje de plásticos en bucle cerrado se inspira en el mundo natural, ya que tanto las plantas como los animales y los seres humanos forman parte actualmente de un sistema circular de reciclaje a nivel planetario, añade.

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Fuente: dpa

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La compañía Apple exhibió recientemente su “Reporte de Progreso Ambiental 2022”, donde enfatizó el funcionamiento del robot Daisy en el reciclaje de 14 diferentes minerales, incluido el litio, que le han permitido expandir el uso esencial en la creación de sus productos.

Daisy inició sus operaciones en la empresa en el año 2018. Este robot es un conjunto de maquinarias responsable de “separar, automáticamente, las piezas de los iPhone para reciclarlas con mayor facilidad”.

El robot mide aproximadamente 20 metros por donde pasan los iPhone viejos hasta desarmados. La publicación especializada de Apple, Applesfera, explicó que durante este proceso se desmontan las “baterías, los tornillos y el motor háptico entre otros objetos”.

Luego de separar las piezas, aquellos componentes que son reciclables se trasladan a otro lugar donde se “extraen los minerales se refinan y se reutilizan”.

De acuerdo con las informaciones suministradas, Daisy puede descomponer 200 iPhone en una hora, es decir, 20 segundo por dispositivo. Actualmente, tiene la capacidad de aislar 23 modelos de teléfonos inteligentes de la marca.

El reporte presentado por la compañía señala que 59 % del aluminio utilizado por Apple en el 2021 en sus productos procedió de fuentes recicladas y 100 % del aluminio contenido en la carcasa de la mayoría de los teléfonos era reciclado.

Apple impulsa la energía limpia

Apple tiene años utilizando litio, estaño, cobalto y tierras raras reciclados en sus dispositivos con el objetivo de “ahorrar costos y evitar mayores daños al medio ambiente”.

La vicepresidenta del medio ambiente de Apple, Lisa Jackson, indicó que para la compañía lo más importante es cumplir con el medio ambiente. “Estamos logrando un progreso real en nuestro trabajo para abordar la crisis climática y algún día fabricar nuestros productos sin tomar nada de la tierra”.

De acuerdo con Jackson, el avanzado ritmo de trabajo e innovación de la compañía ayuda a los equipos de trabajo a “utilizar los productos de hoy para construir los del mañana y, a medida que nuestra cadena de suministro global hace la transición a energía limpia, estamos trazando un camino para que lo sigan otras empresas”.

La compañía también reportó en su informe que registró un avance significativo en su objetivo de suprimir el plástico en sus empaques para el 2025.

Desde el 2015 la empresa ha reducido en 75 % el uso del plástico en sus empaques. En el 2021 el plástico solo representó 4 % en los empaques.

M. Rodríguez

Fuente: fayerwayer.com

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Un promedio de ocho millones de toneladas de plásticos termina al año en mares y océanos. La producción se ha elevado en las últimas décadas; su impacto ambiental provoca daños a los ecosistemas de todo el mundo y su lento proceso de degradación acentúa la crisis. Reducir la cantidad de plástico en circulación y apostar por su reutilización son acciones fundamentales.

Bancamiga Banco Universal, consciente de la necesidad de trabajar por un mundo más sostenible, impulsa junto a Plastitec Group iniciativas con el fin de que los colaboradores conozcan sobre la importancia del reciclaje, un proceso que busca obtener materias primas a partir de desechos, introduciéndolos de nuevo en el ciclo de vida.

Una de las primeras iniciativas fue promover entre su personal charlas sobre la cultura del reciclaje, lo que ha servido para compartir valiosas ideas, entre las que se pueden mencionar la colocación de contenedores para el reciclaje del plástico, el diseño de tarjetas hechas con material reciclado, el impulso de relaciones comerciales con proveedores de conciencia verde y el reciclaje de los carnets de egresos o que presenten algún tipo de error.

Fue a partir del lunes 17 de mayo, Día Internacional del Reciclaje, que Bancamiga arrancó la campaña Recicla2, donde colocó contenedores en la Sede Gerencial de La Castellana y en la torre TFC, con la finalidad de que se depositen las botellas de agua o refrescos identificadas con el número 1 (PET1) en la parte inferior del envase.

Plastitec Group es una empresa que impulsa un esquema de producción de r-Pet integrado, que colecta, clasifica, limpia y recicla envases de un solo uso hechos de tereftalato de polietileno, conocidos como PET por sus siglas en inglés, para transformarlo en productos que regresan a la cadena de consumo sin afectar el equilibrio ambiental del planeta.

Patricia Pérez, gerente de Comunicación y Sustentabilidad de Plastitec, expresó que todo está enmarcado en lo que se conoce como economía circular, un modelo que propone cambiar el flujo lineal de producir, consumir y desechar por reducir-reciclar-reutilizar. Plantea por tanto un cambio en los patrones actuales de fabricación y consumo, con el objetivo de lograr un estilo de vida sostenible en el que se reduzca la cantidad de residuos del ambiente y se extienda la vida útil de los recursos naturales.

Sostuvo sentirse “inspirada” con instituciones como Bancamiga que desean participar en la construcción de un ecosistema empresarial sustentable en Venezuela, al mostrar no solo lo que hace Plastitec sino también otras organizaciones en el mundo para así inspirar a sus colaboradores y ver qué vías son posibles de ejecutar como parte de las acciones y de los objetivos sostenibles en el corto, mediano y largo plazo.

“Nos emociona mucho esta alianza y sentir que podemos generar un cambio en los hábitos de los colaboradores para que las botellas plásticas que desechen las traigan a los contenedores que el banco ha instalado. Por esas pequeñas acciones es que comienzan los grandes cambios en el mundo”, indicó Pérez.

M.Pino

Con información de Bancamiga y Plastitec

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